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2017-11-02

芦铺湾: 在自动化程度较高的化工控制系统蔷高颓,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置掣侯阑,接受控制信号实现对化工流程的调节忿寥。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量喘把街。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀辽狮熊。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策瓜。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统瓣,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置描漓,接受控制信号实现对化工流程的调节撂童。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量垦铅。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀臀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策型琼。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵竿性匙,常出现在新投运系统和大修投运初期投箔,由于管道内焊渣枚扫、铁锈等在节流口厦吕、导向部位造成堵塞使介质流通不畅苹钒,或调节阀检修中填料过紧林,造成摩擦力增大瞬溶戚,导致小信号不动作大信号动作过头的现象丢欠筷。 
  故障处理锭呈:可迅速开令唯、关副线或调节阀方端,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑喉。另一办法用管钳夹紧阀杆角广,在外加信号压力情况下教煎,正反用力旋动阀杆骨,让阀芯闪过卡处肌阂。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次吝,即可解决问题愁。如若仍不动作没泵剩,则需解体处理纠锤。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏颇矗,阀杆长短不适 
  气开阀弦刻,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够坤欠,造成阀芯和阀座之间有空隙懈幢柿,不能充分接触帕切,导致关不严而内漏能拔。同样气关阀阀杆太短叉,导致阀芯和阀座之间有空隙稍梗,不能充分接触攀,导致关不严而内漏宝解。 
  解决办法毕:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适瑞势,使其不再内漏狈泼导。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后藤,经压盖对其施加轴向压力乒猫。由于填料的塑性攀,使其产生径向力惦,并与阀杆紧密接触冉,但这种接触是并不是非常均匀的踌氯喂。有些部位接触的松彼级辞,有些部位接触的紧嚼,甚至有些部位没有接触上逃。调节阀在使用过程中残,阀杆同填料之间存在着相对运动静魏棺,这个运动叫轴向运动司。在使用过程中妒肋滤,随着高温舵董、高压和渗透性强的流体介质的影响环,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位茄翱。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏蛇骏昆,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)浑。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减蔫储,填料自身老化等原因引起的诽,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏某我。 
  解决对策烫:为使填料装入方便苇壁勒,在填料函顶端倒角豁,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)宠谎槽,以防止填料被介质压力推出蕊晾赡。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工促檄翱,以提高表面光洁度彤籍,减少填料磨损店备。填料选用柔性石墨隋壕,因其具有气密性好颠篮,摩擦力懈⒏┝纭,长期使用后变化薪榉骸,磨损的烧损兴崮怠,维修容易谷滦棠,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化蜗惫日,耐压性和耐热性良好芥萌,不受内部介质的侵蚀毋顺科,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀闯。这样讨窜,有效地保护了阀杆填料函的密封卫,保证了填料的密封的可靠性和长期性憨。 
  2.3阀芯琶超剂、阀座变形泄漏 
  阀芯肺、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强故讥。而腐蚀介质的通过拱蔫宽,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏扔洁亮。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在亩。当腐蚀性介质在通过调节阀时刊百,便会产生对阀芯晾径脾、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯控、阀座成椭圆形或其他形状泵髓屯,随着时间的推移宛,导致阀芯泼、阀座不配套扒冲漠,存在间隙咎魔兽,关不严发生泄漏茂。 
  解决方法啸潍慈:关键把好阀芯袜眷、阀座的材质的选型关掠厩、质量关憨航。选择耐腐蚀材料朴肖,对麻点蔑、沙眼等缺陷的产品坚决剔除敌篡线。若阀芯蔽褥拣、阀座变形不太严重涪扯,可经过细砂纸研磨挤氛搜,消除痕迹殿胆搏,提高密封光洁度淌,以提高密封性能弟。若损坏严重挺藩碾,则应重新更换新阀袭钎羡。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足晨,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡陶忻猎。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道琴冉信、基座剧烈振动衬苇,使调节阀随之振动粟豪。选型不当喉,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻堕、流速梨坞卧、压力的变化嫡娩,当超过阀刚度痘逻柒,稳定性变差砷,严重时产生振荡栋。 
  解决对策饲己:由于产生振荡的原因是多方面的嘉钦棠,因此具体问题具体分析和删揣。对振动轻微的振动陕,可增加刚度来消除技揩伙。如选用大刚度弹簧搪,改用活塞执行结构付献。管道躺庐溃、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同覆夸叉,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡违唇,则是选型不当流通能力C值选大涸,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度齐。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作汀哭刹,即喷嘴擋板技术雇领仆,主要存在以下故障类型 
 ∥臼?椤(1)因采用机械式力平衡原理工作苔,其可动部件较多猩,容易受温度蚂,振动的影响爸,造成调节阀的波动; 
 ∑牍拧(2)采用喷嘴挡板技术撑,由于喷嘴孔很卸取,易被灰尘或不干净的气源堵椎鹇道病,是定位器不能正常工作; 
 ∑罨健(3)采用力的平衡原理归妒,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变娟健扇,造成调节阀非线性导致控制质量下降拟把。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)很捍、A/D仕拘泪,D/A转换器及等部件组成薪,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号揩桨餐,不再是力平衡防伺妊。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点彻。但在用于紧急停车场合时噬紊,如紧急切断阀放嫌、紧急放空阀等趟榷抠。这些阀门要求静止在某一位置痕,只有紧急情况出现时红烹诚,才需要可靠地动作拈。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况烧嚎笆。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现成冉ぁ,电阻值易发生变化造成小信号不动作挂,大信号全开的危险情况幕。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性肃盯玖,必须对它们进行频繁的测试疏。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析倍辅,采取适当的处理吵、改进办法恒埂同,将大大提高调节阀的利用率连,降低仪表故障率秃枪必,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用勉,可有效提高调节系统的质量欧,从而确保生产装置长周期运行阑。



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